Kalıp dökümün avantajları ve dezavantajları

1. Avantajlarıdökümdökümün mükemmel boyutsal doğruluğa sahip olduğunu içerir. Genellikle bu, döküm malzemesine bağlıdır, tipik değerler, ilk 2.5 cm boyutunda 0.1 mm hata ve her ek 1 cm için 0.002 mm hatadır. Diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, dökümlerin yüzeyi pürüzsüzdür ve köşelerin yarıçapı yaklaşık 1-2,5 mikrondur. Kum havuzu veya kalıcı kalıba göre yaklaşık 0,75 mm et kalınlığına sahip dökümler üretilebilir. Tel ceketler, ısıtma elemanları, yüksek mukavemetli yatak yüzeyleri gibi iç yapıların doğrudan dökümünü sağlar. Diğer avantajları arasında ikincil işlemeyi azaltma veya önleme yeteneği, yüksek üretim hızları, 415 MPa'ya kadar çekme mukavemetleri ve yüksek akışlı metalleri dökme yeteneği yer alır.

2. En büyük dezavantajıdökümyüksek maliyettir. Döküm ekipmanının yanı sıra kalıplar ve kalıpla ilgili bileşenler, diğer döküm yöntemlerine göre pahalıdır. Bu nedenle, basınçlı döküm imalatında çok sayıda ürün üretmek daha ekonomiktir. Diğer dezavantajlar şunları içerir: bu işlem yalnızca nispeten akışkan metaller için uygundur ve döküm kütlesi 30 gram ile 10 kilogram arasında olmalıdır. Normal pres dökümde, dökümlerin son partisinde her zaman boşluklar olacaktır. Bu nedenle ısıl işlem veya kaynak yapılamaz, çünkü boşluktaki gaz ısı etkisi altında genişleyerek iç mikro kusurlara ve yüzeyin soyulmasına neden olur.