1. Enjeksiyon basıncı
döküm kalıplarıbüyüktür, bu nedenle deformasyonu önlemek için şablonun nispeten kalın olması gerekir.
2. Döküm kalıplarının kapısı, enjeksiyon kalıplarınınkinden farklıdır ve akışı ayrıştırmak için yüksek bir bölünmüş koni basıncı yapması gerekir.
3.
döküm kalıplarıgöbeğin söndürülmesine gerek yoktur, çünkü kalıp boşluğundaki sıcaklık, döküm sırasında 700 dereceyi aşmaktadır. Yani her kalıplama bir kez söndürmeye eşdeğerdir. Kalıp boşluğu gitgide daha da sertleşecek ve genel enjeksiyon kalıbı HRC52'nin üzerine kadar söndürülmelidir.
4. Genel olarak, alaşımın boşluğa yapışmasını önlemek için kalıp döküm kalıplarının boşluğu nitrürlenmelidir.
5. Genel olarak,
döküm kalıplarınispeten aşınmıştır ve dış yüzeyin genellikle maviye boyanması gerekir.
6. Enjeksiyon kalıpları ile karşılaştırıldığında, hareketli bağlantı parçasının (çekirdek çekme kaydırıcısı gibi) bağlantı boşluğu
döküm kalıplarıdaha büyüktür, çünkü döküm işleminin yüksek sıcaklığı termal genleşmeye neden olur ve boşluk çok küçükse kalıp sıkışır.
7. Ayrılma yüzeyi
döküm kalıplarıdaha yüksek gereksinimleri vardır. Alaşımın akışkanlığı plastiğinkinden çok daha iyi olduğu için, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı malzeme akışının ayrılmadan dışarı fırlaması çok tehlikeli olacaktır.